玻璃钢离心风机厂家实力雄厚「多图」
PVC4-62塑料离心通风机系列,PVC4-72塑料离心通风机系列,PVC防腐离心风机采用PVC材质,具有强度高、重量轻、耐腐蚀性能好、不易老化、噪声低等特点。4、9-19离心通风机的传动方式为A/D两种:A式:电机直联传动,结构紧凑、维护简单。我司吸收中外同类产品的优点不断从实践中总结采用Zui新的:风叶镶入底盘与前盘方法再烧焊加固,使得PVC防腐离心风机叶轮更竖固耐用,风机的流量更大,全压更高。PVC防腐离心风机适用于化工、纺织、电镀、实验室等场所排送含有一定浓度的酸、碱、盐等腐蚀性气体,PVC防腐离心风机也可以作为一般工厂的建筑物通风换气用。PVC防腐离心风机不允许用来排除含芳香族化合物、脂肪族与芳香族碳氢化合物的卤素衍生物、酮类等腐蚀性气体。
广东顺捷风机酸雾废气塔等主要适用于电镀,化工,石油,纺织,电站,实验室等. 需通风换气以及工艺流程中输送含酸性、碱性或大湿度水汽等腐蚀生气体及一般易爆气体,在电镀设备、涂装设备以及实验室设备,化学实验室配套通风等。与此相对尺寸所绘出的离心风机几何图形(包括各零件的厚度),称之为离心风机的空气动力学略图。。。都广泛应用.。质量保证,生产效率高出货快
物料输送风机
工作原理:
当叶轮转动时,由于离心力的作用,风向标促使气体向前向外运动,从而形成一系列螺旋状的运动。本机配套的电机采用Y系列或防爆电机,电机防爆等级dⅡBT4,防护等级IP44。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后,气体被压缩,然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时,每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行,气体的动能增加,使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄),气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。
不管是哪个品牌的物料输送风机,都需要进行两个方面的保护:一是压力,二是粉尘。
对于压力,经常使用的是释压阀,它是一个卸荷阀,当高压风机的使用压力超过释压阀设定的压力之后,释压阀就会自动打开,把多余的压力释放掉,从而保护高压风机。
对于粉尘,经常使用的是过滤器。它根据不同的使用现场,往往使用不同的过滤精度的过滤滤芯,不同的滤芯有不同的维护方法和使用寿命,在订货时就需要问清楚。
在一些特殊的场合,还需要进行特殊的保护:比如说在密封环境中使用时,要注意通风散热;当环境温度(进气温度比较高时),更要注意通风散热,或者选择允许进风温度较高的高压风机(比如有一款全风环形鼓风机,允许进风温度可达130°)。
物料输送风机
8-09离心风机
8-09型高压离心通风机、9-12型高压离心通风机是与熔化率为1、2、3、5、7t/h化铁炉配套的专用风机,也可作为各种熔炉、锻冶炉鼓风和输送无腐蚀性、不自燃、不含粘性物质之气体,其它性能相近者亦可选用,但输送介质的温度不得超过80℃,介质中所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3。它根据不同的使用现场,往往使用不同的过滤精度的过滤滤芯,不同的滤芯有不同的维护方法和使用寿命,在订货时就需要问清楚。
二、风机的型式
1、8-09、9-12型风机均为单吸入,8-09型风机,我公司设计机号有№ 6.8A、7.1D、8D、8.5D、9D五个机号。9-12型风机我公司设计机号有№ 6.8A、7.1A、7.4D、7.7A、8D、9D六个机号。
2、8-09。9-12型风机机壳制成顺时针旋转或逆时针旋转两种型式。
3、风机的出口位置以机壳的出口角度表示,“顺”、“逆”风机机壳制成0度、90度、180度。
三、风机的结构
风机主要由叶轮、机壳、进风口、传动组、密封件、机座等组成。
1.叶轮:叶轮按新的高效前向风机理论设计,叶轮成形后,经静、动平衡校正,故运转平稳。
2.机壳:用普通钢板焊接成蜗形壳整体。
3.进风口:做成收敛式流线型的整体结构,用螺栓固定在前盖板上。
4.传动组:由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成,轴承箱整体结构。采用滚动轴承,滚动轴承用润滑脂润滑。
T4-72型、 BT4-72型离心通风机
风机的主要故障有:
1. 轴承箱振动剧烈
① 风机轴与电机轴不平行,皮带轮槽错位。
② 机壳或进风口与叶轮磨擦。
③ 基础的刚度不够或不牢固。
④ 叶轮铆钉松动或轮盘变形。
⑤ 叶轮轴盘与轴松动。
⑥ 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动。
⑦ 风机进出气管道安装不良。
⑧ 转子不平衡。
2.轴承温升过高
① 轴承箱振动剧烈。
② 润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。
③ 轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。
④ 轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心。
⑤ 滚动轴承损坏。
3. 电机电流过大和温升过高
① 开车时进气管内闸门或节流阀未关严。
② 流量超过规定值或风管漏气。
③ 风机输送气体密度过大。
④ 电机输入电压过低或电源单相断电。
⑤ 受轴承箱剧烈振动的影响。
⑥ 风机工作情况恶化,或发生故障。
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