风机轴承的故障原因及排除方法：

   1、故障原因分析：轮叶两侧用紧定套与轴承座轴承固定配合。离心风机传动部位磨损是常出现的设备问题，其中包括抽风机轴承位、轴承室磨损，鼓风机轴轴承位磨损等。重新试车就发生自由端轴承高温，振动值偏高的故障，拆开轴承匝上盖，手动慢速回转风机，发现处于转轴某一特定位置的轴承滚子，在非负荷区亦有滚动情况.如此可确定轴承运转间隙变动偏高且安装间隙可能不足。经测量得知，轴承内部间隙仅为0.04mm,转铀偏心达0.08mm；由于左右轴承跨距大，要避免转轴挠曲或轴承安装角度的误差较难，因此，大型风机采用可自动对心调整的球面滚子轴承。但当轴承内部间隙不足时.轴承内部滚动件因受运动空间的限制，其自动对心的机能受影响，振动值反而会升高。轴承内部间隙随配合紧度之增大而减小，无法形成润滑曲膜，当轴承运转间隙因温升而降为零时，若轴承运行产生的热量仍大于逸散的热量时，轴承温度即会快速爬升，这时，如不即时停机，轴承终将烧损，轴承内环与轴之配合过紧是本例中轴承运转异常高温的原因。

   2、排除方法：处理时，退下紧定套，重新调整轴与内环的配合紧度，更换轴承之后的间隙取0.10mm。重新安装完毕重新启动风机，轴承振动值及运转温度均恢复正常。

   轴承内部间隙太小或机件设计制造精度不佳，均是分机轴承运转温度偏高的主因，为方便风机设备的安装；拆修和维护.一般在设计上多采用紧定套轴承锥孔内环配合之轴承座轴承，然而也易因安装程序上的疏忽而发生问题.尤其是适当间隙的凋整。轴承内部滚动件因受运动空间的限制，其自动对心的机能受影响，振动值反而会升高。轴承内部间隙太小.运转温度急速升高：轴承内环锥孔与紧定套配合太松，轴承易因配合面发生松动而于短期内故障烧损。

T4－72型、 BT4－72型离心通风机

风机的主要故障有：

1. 轴承箱振动剧烈

① 风机轴与电机轴不平行，皮带轮槽错位。

② 机壳或进风口与叶轮磨擦。

③ 基础的刚度不够或不牢固。

④ 叶轮铆钉松动或轮盘变形。

⑤ 叶轮轴盘与轴松动。

⑥ 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动。

⑦ 风机进出气管道安装不良。

⑧ 转子不平衡。

2．轴承温升过高

① 轴承箱振动剧烈。

② 润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。

③ 轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。

④ 轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。

⑤ 滚动轴承损坏。

3． 电机电流过大和温升过高

① 开车时进气管内闸门或节流阀未关严。

② 流量超过规定值或风管漏气。

③ 风机输送气体密度过大。

④ 电机输入电压过低或电源单相断电。

⑤ 受轴承箱剧烈振动的影响。

⑥ 风机工作情况恶化，或发生故障。